ГОСТ 6482-2011

    4.1 Классификация, основные параметры и размеры

4.1.1 Трубы, имеющие цилиндрическую форму пропускного отверстия, в зависимости от наружной геометрической формы и вида соединения подразделяют на следующие типы:

Т - железобетонные цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП - то же с подошвой;

ТБ и ТС - цилиндрические раструбные с упорным буртиком или ступенчатой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами или другими эластомерными материалами;

ТБП и ТСП - то же с подошвой;

ТФ - цилиндрические фальцевые со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТФП - то же с подошвой.

Допускаются другие типы труб, например, с овалоидальным или эллиптическим отверстием, нормируемые техническими условиями или стандартами организаций и изготавливаемые по соответствующим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Трубы по несущей способности подразделяют на пять групп:

4.1.3 Геометрические размеры, форма и размеры стыкового соединения, показатели расхода бетона и стали должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Внешний вид и форма труб всех типов приведены в приложении А.

4.1.4 Диаметр условного прохода труб  должен быть 300; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400 и 3000 мм.

При технико-экономическом обосновании трубы могут иметь другой диаметр условного прохода, например: 250; 700; 900; 1250; 1500; 2500; 2600; 2700 и 2800 мм.

4.1.5 Геометрические параметры труб должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Рекомендуемые основные размеры труб приведены в приложении Б.

4.1.6 Полезная длина труб  должна быть кратной 500 мм и быть не менее 1,5 м для труб диаметром 300 мм; 2,0 м - для труб диаметром 400-500; 2,5 м - для труб диаметром 600-2400 мм; длина труб диаметром более 2,4 м определяется по согласованию с предприятием-изготовителем и потребителем.

4.1.7 Марки труб обозначают в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка трубы состоит из буквенно-цифровых групп (далее группы), которые разделяются дефисом.

В первой группе приводят обозначение типа трубы, диаметр ее условного прохода  в сантиметрах и полезную длину  в дециметрах.

Во второй группе указывают группу по несущей способности, обозначаемую арабскими цифрами.

В третьей группе при необходимости приводят следующие дополнительные характеристики труб:

- стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемую показателями проницаемости бетона, обозначаемыми следующими прописными буквами: Н - нормальная, П - пониженная, О - особо низкая; и вид агрессии: Щ - щелочная, К - кислотная, X - хлориды, С - сульфаты;

- показатель стойкости внутреннего защитного покрытия, обозначаемый следующими строчными буквами: к - кислотостойкое, щ - щелочестойкое, х - химически стойкое.

Пример условного обозначения (марки) трубы при заказе

трубы железобетонной цилиндрической раструбной с упорным буртиком и со стыковым соединением, уплотняемым резиновым кольцом или другим эластичным материалом, диаметром 800 мм, полезной длиной 2,5 м, третьей группы по несущей способности, изготовленной из бетона пониженной проницаемости:

ТБ 80.25-3-П ГОСТ 6482-2011

     4.2 Технологические и конструктивно-эксплуатационные требования

4.2.1 Трубы, предназначенные для эксплуатации в условиях действия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проектной документации с учетом рекомендаций [1] и [2].

4.2.2 Трубы могут применяться на территориях со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - не ниже минус 40 °С с обеспеченностью 0,92*.

4.2.3 Не допускается применение труб в районах вечной мерзлоты и на территориях с сейсмичностью более 8 баллов по [4].

4.2.4 На территориях с сейсмичностью 7 и 8 баллов могут применяться только трубы, стыкуемые с использованием резиновых уплотнительных колец.

4.2.5 При укладке труб в просадочных и сильнопросадочных, а также пучинистых грунтах групп III-V (по классификации [5]) необходимо в проектах трубопроводов предусматривать специальные инженерные мероприятия, исключающие воздействие таких грунтов на трубы.

4.2.6 Трубы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2.7 Трубы рекомендуется изготавливать высокопроизводительными способами вибропрессования и радиального прессования.

Допускается применение труб, изготовленных методом уплотнения вибрированием и центрифугированием, при технико-экономическом обосновании и согласовании с потребителем.

4.2.8 Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в следующих условиях:

- основание под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода  до 500 мм включительно и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° - для труб без подошвы  более 500 мм;

- засыпка грунтом плотностью 1,8 т/м с нормальным уплотнением 0,850,92 по ГОСТ 22733 для труб без подошвы диаметром условного прохода  до 800 мм включительно и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением 0,93 - для труб без подошвы  более 800 мм;

- временная нагрузка на поверхности земли от подвижных транспортных средств класса НК-100 (Н14) по [6], в т.ч. при совмещении дороги с трамвайными путями.

4.2.9 Трубы должны соответствовать требованиям расчета по предельным состояниям первой и второй групп. Расчет труб следует выполнять в соответствии с [7].

4.2.10 При проведении расчетов труб значения нагрузок от грунта рекомендуется определять в соответствии с методикой [8].

4.2.11 В проекте трубопровода с использованием труб, изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть указания по использованию фасонных элементов (отводов, конических переходников, фитингов).

Для труб диаметром 250-1000 мм рекомендуется использовать детали по номенклатуре согласно требованиям [8]. Для труб других диаметров фасонные детали должны отвечать требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

4.2.12 Необходимость установки в трубах закладных монтажных изделий для защиты от электрокоррозии определяется проектной документацией трубопровода.

4.2.13 Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытаниях их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, определенные в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и указываемые в рабочих чертежах труб.

4.2.14 Качество труб по показателям водонепроницаемости следует устанавливать по результатам испытаний на действие внутреннего гидростатического давления, равного 0,05 МПа.

4.2.15 Расчетный срок эксплуатации труб - не менее 50 лет.

     4.3 Требования к бетону

4.3.1 Для изготовления труб следует применять тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие не ниже В30.

4.3.2 Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:

- цемент ГОСТ 10178;

- заполнители - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

- вода - ГОСТ 23732.

Применение крупного заполнителя с процентным содержанием зерен пластинчатой и игольчатой формы свыше 25% допускается при положительных результатах испытаний труб на водонепроницаемость, прочность и трещиностойкость.

4.3.3 Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% проектной в теплый и 90% - в холодный периоды года.

За холодный период года принимают период, характеризующийся среднемесячной температурой наружного воздуха 0 °С и ниже по СП*.

4.3.4 Фактическая прочность бетона (отпускная и в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя достигнутой однородности прочности бетона.

4.3.5 Водонепроницаемость бетона должна соответствовать марке бетона по водонепроницаемости, установленной проектной документацией на конкретное сооружение, указываться в заказе на изготовление и быть не ниже марки W6 для труб, изготавливаемых методом вибропрессования, и не ниже W4 - для труб, изготавливаемых по другим технологиям.

4.3.6 Морозостойкость бетона должна соответствовать марке бетона по морозостойкости, установленной проектной документацией конкретного сооружения, и указываться в заказе на изготовление труб.

4.3.7 Водопоглощение бетона труб не должно превышать 6% по массе.

     4.4 Требования к арматурным сталям и изделиям

4.4.1 Армирование труб осуществляется в соответствии с рабочими чертежами труб, утвержденными в установленном порядке.

Для армирования труб используется ненапряженная стальная арматура. Расчет армирования проводится согласно [7].

4.4.2 Трубы армируются сварными спиральными каркасами: одинарным цилиндрическим или эллиптическим, или двойным цилиндрическим.

В трубах типов ТС и ТСП диаметром условного прохода 2000 мм и более, армированных двойными каркасами, во втулочной части раструба и шелыги допускается дополнительное армирование локальными дугообразными сетками.

4.4.3 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098.

Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса.

Спиральную и продольную арматуру цилиндрических и эллиптических каркасов следует сваривать между собой в каждом пересечении или через одно пересечение при обязательном шахматном расположении сварных соединений.

4.4.4 Форма и размеры арматурных и закладных изделий должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

4.4.5 Для каркасов труб следует применять арматурные стальные стержни классов А240 (AI) и А400 (AIII) по ГОСТ 5781 (в качестве продольной распределительной арматуры) и арматурную проволоку классов B-I и Bp-I по ГОСТ 6727 и А500 и В500 по [18] (для спирали).

4.4.6 Для изготовления закладных изделий для защиты труб от электрокоррозии следует применять арматурные стали и прокат в соответствии с действующими нормативными документами и технической документацией.

4.4.7 Отклонения от номинального диаметра каркаса не должны превышать:

4.4.8 Отклонения от номинальной длины каркаса и шага спиральной арматуры не должны превышать ±5 мм. Отклонения по числу шагов спиральной арматуры не должны превышать ±1.

     4.5 Требования к стыковому соединению труб и материалам, применяемым для их герметизации

4.5.1 Конструкция стыкового соединения должна обеспечивать его герметичность и неразъемность в процессе эксплуатации.

4.5.2 Для герметизации стыковых соединений труб применяют уплотнительные кольца из эластомерных материалов, например резины круглого или трапециевидного сечения, герметики и другие материалы, соответствующих требованиям действующих на них нормативных документов.

4.5.3 Минимальный номинальный размер зазора между стыковыми поверхностями труб должен быть не менее 12 мм для труб диаметром 300-800 мм; 14 мм - для труб диаметром 1000-1500 мм; 16 мм - для труб диаметром 1600-2000 мм; 18 мм - для труб диаметром 2200-2400 мм и 24 мм - для труб диаметром 3000 мм.

4.5.4 Номинальный диаметр (толщина) уплотнительных колец должен быть таким, чтобы после монтажа труб (с учетом допускаемых отклонений размеров стыкуемых поверхностей раструба и втулки) обеспечивалось сжатие уплотнительной манжеты круглого сечения от 25% до 45% номинального диаметра, а манжеты специального сечения - от 25% до 50% ее толщины.

Удлинение уплотнительного кольца при натяжении (после установки) должно составлять от 5% до 10%. Твердость материала уплотнительных манжет по Шору должна быть от 40 до 50 единиц.

4.5.5 Стыковое соединение труб должно обеспечивать поворот трубопровода на угол не менее 1°30'.

     4.6 Дополнительные требования к трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивной среде

4.6.1 Комплектующие уплотнительные материалы для труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной и биологически активной среды, должны соответствовать дополнительным требованиям, установленным в проектной документации в соответствии с ГОСТ 31384.

4.6.2 Трубы, применяемые в канализационных коллекторах с сильно агрессивной средой, должны иметь внутреннее защитное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным в рабочих чертежах или проектной документации и указанным в заказе на изготовление труб.

4.6.3 В трубах по 4.6.2, применяемых в канализационных коллекторах, транспортирующих сильноагрессивные жидкости, а также при наличии в них средне- и сильноагрессивной газовой среды, используемый в качестве внутреннего защитного покрытия материал в виде полимерных чехлов должен обладать химической стойкостью не ниже, чем у полиэтилена (РЕ) по ГОСТ 16338 или полипропилена (РР) по ГОСТ 26996 и иметь толщину листа от 3 мм и более.

Для надежного механического закрепления чехлов в бетоне лист должен иметь дискретные (точечные) анкерующие элементы высотой 10-15 мм, расположенные в шахматном порядке в количестве не менее 300 и не более 500 шт. на 1 м поверхности покрытия, и отвечать требованиям технических условий* на полимерные листы, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.